根據多年的經（jīng）驗和總結，我們的總結出了（le）以下六點關於飼料製粒機製粒（lì）效果不良的調整辦法，希望對您以後的飼料生產有一定幫助。

　　1、顆（kē）粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象，並且粉化率較（jiào）高，產量偏低，導致這種現（xiàn）象的原因可（kě）能是調質溫度達不到（dào），物料熟化程度較差，具體（tǐ）解決方法應提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量;也可（kě）能是切刀（dāo）位置離較（jiào）遠且鈍，使顆粒被碰短或（huò）撕裂而非切斷;

　　2、顆粒表麵不光滑，並且粉化率高，可（kě）能是飼料製粒（lì）機（jī）環模壓縮比較小，應增大壓縮孔;

　　3、顆粒表麵較（jiào）光滑，但（dàn）硬度過高，可能（néng）是飼料製粒機環模壓縮比較大，應降低環模壓縮比;

　　4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，並且經常出現堵機現象（xiàng），可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不（bú）能起到（dào）疏水作用，應調整減壓閥（fá），使進入調質器蒸汽（qì）壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能（néng）起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利於物料熟化度的提高（gāo），一般溫度（dù）每升高11℃時物料水份約增加1%;

　　5、顆粒料長短不（bú）一，應調整切（qiē）刀距離或調整分料偏轉刮位置;

　　6、兩電機電流（liú）偏差較大（dà）的位置應調整兩電機皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

　　當然，除了上（shàng）麵的幾種常見現象及預防措施以外，在實際生活中，我們會遇到的（de）情況（kuàng）形形色色，各不相同。因此，這就要（yào）求我們具體情況具體對待，使飼（sì）料（liào）製粒機能夠長時間高效率運轉，為飼料生產帶來便利（lì）。